微弧氧化表面处理

微弧氧化表面处理

‌微弧氧化（Microarc oxidation，MAO）是一种在金属表面形成‌陶瓷涂层的技术，它通过电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于‌铝、‌镁、‌钛等金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层。这种技术克服了传统阳极氧化技术的限制，极大地提高了膜层的综合性能，包括耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化工艺具有操作简单、环境污染小等优点，是一项绿色环保的材料表面处理技术，广泛应用于‌航空航天、‌机械、‌电子、‌装饰等领域。‌微弧氧化技术的基本原理是将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，通过高压放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在金属表面形成优质的强化陶瓷膜。该技术通过电解液与相应电参数的组合，在金属表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。微弧氧化工艺流程主要包括铝基材料的前处理、微弧氧化和后处理三个主要步骤。‌微弧氧化技术相比其他表面处理技术，如阳极氧化、‌化学转化膜等，具有明显的优势。它形成的陶瓷涂层与基体结合牢固，结构致密，且具有高韧性。此外，微弧氧化技术对环境污染小，适合大规模生产，因此在工业应用中受到广泛关注。‌以下视频将进一步解释微弧氧化技术的原理及其应用：